新疆珍珠岩保温砂浆搅拌机

新疆珍珠岩保温砂浆搅拌机

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产品简述:
详细介绍

                           1.保温砂浆设备
生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。采用双轴桨叶高效混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果。
1、精确的计量配料系统
计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键.
2、高效混合系统
混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."同鼎"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能.
(1) 混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。
(2)具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。(如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理)
(3)高速飞刀,高效地分散纤维。
(4)整机采用气密封,气动大开门,独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计,寿命超长,维修方便,可靠稳定。
3、成品仓及二次混合系统
成品仓和二次混合消除了纤维多、流动性差、颗粒料出现容易结桥和附着现象。该系统实现了快速,连续出料,对特种原料成品仓加上气浮装置能顺利出料。
4、环保精确的包装系统和散装技术
根据产品品种,该公司提供阀口袋、敞口袋、叶轮式包装机。包装范围20-50kg,满足不同的项目要求。通过控制系统,操作工人只需将包装袋套入阀口,其它工作即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放,由叉
车完成产品入库工作。称量精确,包装质量高。
5、智能电脑配料系统
电脑智能控制系统LCPLC。该系统具有自检精度软件校正维护方便、彩色CRT显示工段设备工艺流程图,具有双仓同时
给料以缩短配料时间、配方管理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表,并且统计其班日、星期、旬、月等定量管理报表。
6、保温砂浆设备成套配置:
年产两万吨左右的砂浆生产线,一般情况下会用到4-6个原料罐,其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰,其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备,依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构,其上部有除尘设备,防止粉尘泄漏,下部装有破拱装置,防止粉料结块,使粉料卸出顺畅,并装有料位传感设备,可随时掌握仓内物料使用情况。
轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐,巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业,从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下,把料仓中的原料导入计量仓,通过传感器的数据反馈,实现原料计量。计量好后的物料,通过螺旋输送机导进主斗提机,提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型,可以迅速将待混物料放入无重力混合机,实现干粉砂浆连续生产。
2保温砂浆设备的优点
1、原料输送选用斗式提升机,进料速度快,破损率低。
  2、对进料口、出料口进行多次优化改进,密封性更好。
  3、光圈跑带由原来的齿轮改为橡胶轮,启动更平稳,运行舒缓。机器运转过程噪音很小。
  4、增加多位置除尘,进一步降低了生产中粉尘排放的问题。
  5、对滚筒搅拌机进行了优化改进,使筒体内结构更加合理。减小了筒体容积,使搅拌时间缩短,提高了整套设备的产量,具有零破损的优点并且生产出来的物料不会产生离析现象。减少了设备辅件的负荷,延长了设备的使用寿命。
  6、对成品仓进行了改进,进一步提高产品均匀度。
  7、采用体积打包机取代传统的重量包装机,体积打包机采用电子控制汽缸动作、体积测量的方式,计量更准确,寿命更长,同时解决了传统包装方式(螺旋、叶轮等)产生的破损及打包速度慢的问题。
  8、电气控制系统对主机的启动采用降压启动的方式,启动更平稳,进一步延长了电机的寿命。
9、对整条生产线的布局进行了优化,布局更合理、紧凑,使生产过程更加简化,生产效率进一步提高。

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3设备配置和工艺布置


在厂房高度不受限制的情况下,采用此种类型的布置。设计原则是主要原料水泥、粉煤灰和砂子采用自动计量,其他材料采用人工加入。主要设备配置功能如下:[1]
① 原料仓2个,分别储存水泥和粉煤灰,配有螺旋输送机出料进计量称斗;
  ② 配料计量称斗1套,用于称量水泥、粉煤灰和砂;
  ③ 待混仓1个,斗式提升机1台,利用斗式提升机提升物料到待混仓;
  ④ 砂坑一个,通过螺旋输送机输送砂子到计量秤斗;
  ⑤ 双轴无重力干粉混合机1台;
  ⑥ 成品仓1个;
  ⑦ 自动干粉砂浆包装机2台;
  ⑧ 操控系统1套;1. 水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机的侧面,物料由散装车通过气力输送进入仓内,由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量称斗。砂坑里的物料用螺旋输送机输送到计量称斗。
  2. 配料计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成,设置在混合机一侧。物料由配料称斗下方的螺旋输送机与斗式提升机软连接。计量称根据程序设计,完成水泥、粉煤灰和砂的称重。
  3. 斗式提升机设置在靠近混合机一侧,进料口增加下料斗,沉在地下,口与地面平齐,以便物料加入。提升机出料口在待混仓的上方,所有的物料在计量称斗内计量好后用斗式提升机提升到待混仓。
  4. 砂坑用于存放砂子,通过螺旋输送机输送砂子到计量称斗。 
     5. 双轴无重力混合机安放在一层平台上面,混合机容量为2立方米,采用双大开门形式,卸料快而均匀。物料从待混仓经过气动蝶阀到无重力混合机,在无重力混合机里进行搅拌、混合。根据产品的不同,可选配飞刀装置。  6. 成品仓设置在混合机下方,与混合机的下料口紧密相连。如果要求轻质保温材料放入混合机内一同混合,为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析,成品斗内设置防分离滑板,明显减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口,能同时为两台包装机供料。
  7. 干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时,包装机进料口直接与成品仓出料口相连,即放置在成品仓下面;如选用敞口包装机,包装机放置在成品仓的一侧,成品仓和包装机用螺旋输送机连接。
  8. 控制系统分为仪表控制和电脑控制,集中操作。

  9. 袋式脉冲除尘器1台,主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封闭系统设计,减少了扬尘点。




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